ເມື່ອວິສະວະກອນກໍານົດຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນສໍາລັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາໃຫມ່, ເຂົາເຈົ້າມັກຈະຄິດວ່າມັນເປັນລາຍການດຽວ - ວົງເລັບ, ຕູ້ຄອນເທນເນີ, ແຜ່ນຍຶດຕິດ. ແຕ່ທາງຫລັງຂອງພາກສ່ວນດຽວນັ້ນແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບສົນ, ຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ປ່ຽນແຜ່ນຮາບພຽງຂອງໂລຫະເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການນີ້, ເອີ້ນວ່າການຜະລິດຮອບວຽນເຕັມ, ກວມເອົາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກການທົບທວນການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງການກວດກາສຸດທ້າຍແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ພາກສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ເບິ່ງງ່າຍດາຍໃນຮູບແຕ້ມອາດຈະຕ້ອງການສິບຫຼືຫຼາຍກວ່າການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະຄົນມີອຸປະກອນຂອງຕົນເອງ, ເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຮອບວຽນອັນເຕັມທີ່ນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບວິສະວະກອນ, ຜູ້ຈັດການຈັດຊື້, ແລະທີມງານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງແລະຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຂອງພວກເຂົາກົງກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້.
ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນເຕັມວົງຈອນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຮ້ານຄ້າທີ່ມີເຄື່ອງຕັດເລເຊີແລະເບກກົດ. ມັນເປັນຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ສາມາດຄຸ້ມຄອງຂະບວນການທັງຫມົດ, ຈາກການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການອອກແບບສໍາລັບການວິເຄາະການຜະລິດ (DFM) ການຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ແລະການປະກອບສຸດທ້າຍ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການແນະນໍາຕົວແປທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສົມບູນແບບຂອງຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ຖາມຄໍາຖາມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຮັບຮູ້ຜູ້ສະຫນອງທີ່ສາມາດສົ່ງຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະນໍາພາທ່ານໂດຍຜ່ານລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການທີ່ສົມບູນສໍາລັບການຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ການອະທິບາຍແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນ, ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນເລີ່ມຕົ້ນເປັນຮູບແຕ້ມ 2D ຫຼືຮູບແບບ 3D CAD. ການເດີນທາງຈາກໄຟລ໌ດິຈິຕອລນັ້ນໄປຫາພາກສ່ວນທີ່ສໍາເລັດຮູບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບດ້ວຍລໍາດັບຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ສາມາດຈັດກຸ່ມເປັນຫົກຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ: ການທົບທວນຄືນການອອກແບບ, ການຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍການເຊື່ອມໂຍງທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດຂອງມັນ. ຄວາມຜິດພາດໃນການທົບທວນຄືນການອອກແບບສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້; ຂະບວນການຕັດທີ່ຄວບຄຸມບໍ່ດີສາມາດປ່ອຍໃຫ້ burrs ທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ເຫມາະສົມ; ການເຊື່ອມໂລຫະ sloppy ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ເຄື່ອງສ້າງຮອບວຽນເຕັມຈະຄຸ້ມຄອງທຸກຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ພາຍໃຕ້ຫຼັງຄາດຽວ, ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະການດໍາເນີນງານຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ.
ໃນໂຮງງານຂອງພວກເຮົາທີ່Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd., ພວກເຮົາໄດ້ຈັດຕັ້ງຊັ້ນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາປະມານປັດຊະຍາເຕັມວົງຈອນນີ້. ສາງວັດຖຸດິບອາຫານພະແນກຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສະຫນອງພະແນກການກອບເປັນຈໍານວນແລະແຜ່ນເຫຼັກ. ການປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍໄປພື້ນທີ່ການປິ່ນປົວດ້ານກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນສະຖານີກວດກາແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ. ການໄຫຼເຂົ້າເສັ້ນນີ້ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍການໄຫຼເຂົ້າຂະຫນານຂອງຂໍ້ມູນ - ທຸກໆພາກສ່ວນປະກອບດ້ວຍເອກະສານນັກທ່ອງທ່ຽວທີ່ບັນທຶກປະຫວັດຂະບວນການ, ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ແລະຜົນການກວດສອບ. ລະດັບຂອງການຕິດຕາມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະອຸປະກອນການແພດ, ບ່ອນທີ່ຜົນສະທ້ອນຂອງພາກສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິສາມາດຮ້າຍແຮງ.
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫນອງສະພາບລວມລະດັບສູງຂອງຫົກຂັ້ນຕອນແລະອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:
| ເວທີ | ການປະຕິບັດຂັ້ນຕົ້ນ | ອຸປະກອນທົ່ວໄປ | Key Output |
| ການທົບທວນຄືນການອອກແບບ | ການວິເຄາະ DFM, ການທົບທວນຄືນຄວາມທົນທານ | ຊອບແວ CAD/CAM | ການອອກແບບການຜະລິດ, ແຜນຂະບວນການ |
| ການຕັດ | ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຕັດ plasma, ຕັດ waterjet | ເລເຊີ Fiber, CNC plasma, waterjet | ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ຖືກຕ້ອງ |
| ກອບເປັນຈໍານວນ | ງໍ, punching, ແຕ້ມເລິກ | ກົດຫ້າມລໍ້, ດີໃຈຫລາຍ turret, ກົດ stamping | 3D ຮູບຮ່າງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ |
| ການເຊື່ອມໂລຫະ | MIG, TIG, ຈຸດເຊື່ອມ | ຊ່າງເຊື່ອມ MIG, ຊ່າງເຊື່ອມ TIG, ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ | ໂຄງສ້າງປະກອບ |
| ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ | ການເຄືອບຝຸ່ນ, ການທາສີ, ການເຄືອບ | ເສັ້ນເຄືອບຝຸ່ນ, ບູດທາສີ, ເສັ້ນແຜ່ນ | ດ້ານປ້ອງກັນ, ສໍາເລັດຮູບ |
| ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ | ການກວດສອບມິຕິ, ການກວດກາສາຍຕາ | CMM, calipers, micrometers | ພາກສ່ວນທີ່ຢັ້ງຢືນ, ບົດລາຍງານການກວດກາ |
ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນພາບລວມນີ້ແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດທີ່ຈະຮູ້ຈັກຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະເຕັມວົງຈອນ. ໃນພາກຕໍ່ໄປນີ້, ພວກເຮົາຈະກວດເບິ່ງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໂດຍລະອຽດ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ຕົວກໍານົດການທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄໍາຖາມທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນຖາມຜູ້ສະຫນອງຂອງພວກເຂົາ.
ການທົບທວນຄືນການອອກແບບແມ່ນບ່ອນທີ່ຂະບວນການເຕັມວົງຈອນເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງແທ້ຈິງ. ກ່ອນທີ່ຈະຕັດໂລຫະໃດໆ, ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບຮູບແບບ 3D CAD ຫຼືຮູບແຕ້ມ 2D ຂອງລູກຄ້າແລະປະຕິບັດການວິເຄາະການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM). ການວິເຄາະນີ້ບໍ່ແມ່ນຮູບແບບ; ມັນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດບັນຫາການຜະລິດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະເປັນບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການວິເຄາະ DFM ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນໂດຍປົກກະຕິຈະກວດເບິ່ງປັດໃຈສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ. ທໍາອິດແມ່ນ radius ໂຄ້ງຕໍາ່ສຸດທີ່. ຖ້າຮູບແຕ້ມກໍານົດລັດສະໝີຂອງໂຄ້ງທີ່ນ້ອຍກວ່າຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ວັດສະດຸອາດຈະແຕກໃນລະຫວ່າງການບິດ. ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາຈະໝາຍອັນນີ້ ແລະແນະນຳໃຫ້ມີລັດສະໝີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼື ວັດສະດຸອື່ນ.
ປັດໄຈທີສອງແມ່ນໄລຍະຫ່າງຂອງຂຸມຫາໂຄ້ງ. ຖ້າຂຸມຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນໂຄ້ງເກີນໄປ, ຂຸມຈະບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການບິດ. ການວິເຄາະ DFM ຂອງພວກເຮົາຈະກວດສອບວ່າຮູທັງໝົດມີຄວາມໜາຢ່າງໜ້ອຍ 2.5 ເທົ່າຂອງວັດສະດຸທີ່ຫ່າງຈາກໂຄ້ງໃດນຶ່ງ. ປັດໄຈທີສາມແມ່ນຄວາມທົນທານ stack-up. ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະປະກອບດ້ວຍການດໍາເນີນງານຫຼາຍ, ແລະແຕ່ລະການດໍາເນີນງານມີຄວາມທົນທານຂອງຕົນເອງ. ການວິເຄາະ DFM ກວດສອບວ່າຄວາມທົນທານສະສົມຂອງການດໍາເນີນງານທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມທົນທານລວມຂອງລູກຄ້າທີ່ລະບຸໄວ້. ຖ້າມັນບໍ່ແມ່ນ, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບທາງເລືອກເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼືການດັດແປງການອອກແບບ. ປັດໄຈສີ່ແມ່ນການເລືອກວັດສະດຸ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີ formability ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, weldability, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາຈະທົບທວນເອກະສານທີ່ລະບຸໄວ້ ແລະແນະນຳທາງເລືອກອື່ນ ຖ້າມີທາງເລືອກທີ່ຄຸ້ມຄ່າ ຫຼືປະສິດທິພາບດີກວ່າ.
ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການທົບທວນຄືນການອອກແບບແມ່ນແຜນການຂະບວນການລາຍລະອຽດທີ່ກໍານົດລໍາດັບການດໍາເນີນງານ, ອຸປະກອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນ, ແລະເງື່ອນໄຂການກວດກາ. ແຜນການນີ້ຖືກແບ່ງປັນກັບລູກຄ້າເພື່ອການອະນຸມັດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງບັນຫາ DFM ທົ່ວໄປທີ່ພວກເຮົາກໍານົດແລະຄໍາແນະນໍາປົກກະຕິຂອງພວກເຮົາ:
| ບັນຫາ DFM | ບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ | ການແກ້ໄຂທີ່ແນະນໍາ |
| ວົງໂຄ້ງ <ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ | ຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງ | ເພີ່ມລັດສະໝີຂອງງໍ ຫຼືໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີທໍ່ຫຼາຍ |
| ຮູໃກ້ເກີນໄປທີ່ຈະງໍ | ການບິດເບືອນຂຸມ | ຍ້າຍຂຸມຫຼືເພີ່ມໄລຍະຫ່າງເພື່ອງໍ |
| ຄວາມທົນທານ stack-up ເກີນຂໍ້ກໍານົດ | ພາກສ່ວນອອກຈາກຄວາມທົນທານ | ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການດໍາເນີນງານຫຼືເຄັ່ງຄັດໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ |
| ວັດສະດຸບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ | ການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນແອຫຼືແຕກ | ເລືອກວັດສະດຸທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ ຫຼືປ່ຽນວິທີການເຊື່ອມ |
| ມຸມແຫຼມໃນ cutouts | ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະການຈີກຂາດ | ເພີ່ມ radii ແຈເພື່ອແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນ |
ຢູ່ S-SEN, ພວກເຮົາພິຈາລະນາການທົບທວນການອອກແບບເປັນການບໍລິການເພີ່ມມູນຄ່າ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຈັບຄວາມຜິດພາດ; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບສ່ວນສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄຸນນະພາບ, ແລະການປະຕິບັດ. ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາມີປະສົບການປະສົມປະສານຫຼາຍສິບປີໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ແລະພວກເຂົາເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆພາກສ່ວນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍການລົງທຶນເວລາໃນການທົບທວນການອອກແບບ, ພວກເຮົາປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ຈະປາກົດຢູ່ໃນຊັ້ນການຜະລິດ, ຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາແລະເງິນຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.
ການຕັດແມ່ນການປະຕິບັດທາງກາຍະພາບຄັ້ງທໍາອິດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຜ້າໂລຫະແຜ່ນ. ມັນແມ່ນຂະບວນການຂອງການແຍກແຜ່ນຮາບພຽງຂອງໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງເປົ່າທີ່ຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະເຂົ້າຮ່ວມ. ທາງເລືອກຂອງຂະບວນການຕັດແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ. ສາມຂະບວນການຕັດທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຮອບວຽນເຕັມແມ່ນການຕັດເລເຊີ, ການຕັດ plasma, ແລະການຕັດ waterjet. ແຕ່ລະຄົນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຕົນເອງ, ແລະຜູ້ສ້າງຮອບວຽນເຕັມທີ່ຕ້ອງມີຄວາມຊໍານານໃນການເລືອກຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຕ່ລະວຽກ.
ການຕັດເລເຊີ:ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ beam ທີ່ສຸມໃສ່, ພະລັງງານສູງເພື່ອ melt ແລະ vaporize ໂລຫະ. ມັນເປັນວິທີການຕັດທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ, ມີຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ແຄບເປັນ 0.1 ມມແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງ +/- 0.05 ມມ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງເຫຼັກອ່ອນ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫລືອງ. ມັນຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ມັກຈະບໍ່ຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ. ຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍຂອງການຕັດ laser ແມ່ນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ມັນສາມາດຕັດໄດ້. ເລເຊີເສັ້ນໄຍປົກກະຕິສາມາດຕັດເຫຼັກອ່ອນໄດ້ເຖິງ 25 ມມ, ແຕ່ຄວາມໄວການຕັດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນວ່າຄວາມຫນາເພີ່ມຂຶ້ນ. ຢູ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາດໍາເນີນການເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍທີ່ມີອັດຕາພະລັງງານຈາກ 2 kW ຫາ 12 kW, ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາຕັດຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດໂລຫະ Sheet ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ການຕັດ Plasma:ການຕັດ plasma ໃຊ້ plasma arc ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອລະລາຍໂລຫະແລະກະແສອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມໄວສູງເພື່ອລະເບີດວັດຖຸທີ່ລະລາຍອອກໄປ. ມັນເປັນວິທີການທີ່ໄວແລະປະຫຍັດຫຼາຍກ່ວາການຕັດດ້ວຍເລເຊີສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນແລະເຫລໍກສະແຕນເລດ. ການຕັດ plasma ສາມາດຕັດເຫລໍກອ່ອນໆໄດ້ເຖິງ 50 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕັດແຂບແມ່ນ rougher ກ່ວາການຕັດ laser, ແລະເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ການຕັດ plasma ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ວົງເລັບໂຄງສ້າງຫຼືສະຫນັບສະຫນູນ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ຕາຕະລາງຕັດ plasma CNC ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຫນາ, ມີຄວາມຫນາຕັດສູງສຸດຂອງ 60 ມມ.
ການຕັດ Waterjet:ການຕັດເຄື່ອງ Waterjet ໃຊ້ກະແສນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ບາງຄັ້ງປະສົມກັບວັດສະດຸຂັດ, ເພື່ອທໍາລາຍໂລຫະ. ມັນເປັນຂະບວນການຕັດເຢັນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: titanium ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ແນ່ນອນ. ການຕັດ Waterjet ສາມາດຕັດເກືອບທຸກວັດສະດຸ, ລວມທັງແກ້ວ, ແກນ, ແລະອົງປະກອບ. ມັນຍັງມີຄວາມສາມາດຕັດວັດສະດຸຫນາຫຼາຍ, ສູງເຖິງ 200 ມມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕັດ waterjet ແມ່ນຊ້າກວ່າການຕັດ laser ຫຼື plasma, ແລະວັດສະດຸ abrasive ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ພວກເຮົາໃຊ້ການຕັດ waterjet ສໍາລັບພາກສ່ວນ fabrication ໂລຫະແຜ່ນພິເສດບ່ອນທີ່ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນ.
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບສາມຂະບວນການຕັດ:
| ຂະບວນການ | ຄວາມຫນາສູງສຸດ (ເຫຼັກອ່ອນ) | ຕັດຄຸນນະພາບ | ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
| Fiber Laser | 25 ມມ | ທີ່ດີເລີດ | ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ | ພາກສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ, enclosures, ວົງເລັບ |
| Plasma | 60 ມມ | ດີ | ປານກາງ | ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ, ວົງເລັບຫນາ |
| Waterjet | 200 ມມ | ທີ່ດີເລີດ | ບໍ່ມີ | ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແຜ່ນຫນາ |
ທີ່ Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd., ພວກເຮົາຮັກສາທັງສາມເຕັກໂນໂລຊີການຕັດຢູ່ໃນເຮືອນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາເລືອກເອົາຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະ Sheet Metal Fabrication Part, ການດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄຸນນະພາບ, ແລະເວລານໍາ. ພະແນກຕັດຂອງພວກເຮົາແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍຊອບແວຮັງແບບພິເສດທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສໍາລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.
ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງຮາບພຽງຖືກຕັດ, ພວກມັນຕ້ອງຖືກສ້າງເປັນຮູບສາມມິຕິ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ, ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ bending, punching, ແລະແຕ້ມເລິກ. ແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຂະບວນການສ້າງແບບທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຂອງເບກກົດ, ທີ່ຍຶດແຜ່ນແຜ່ນລະຫວ່າງດີໃຈແລະຕາຍແລະນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ເພື່ອງໍອຸປະກອນການຕາມເສັ້ນຊື່. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມງໍແລະ radius ງໍແມ່ນສໍາຄັນກັບຄວາມເຫມາະແລະຫນ້າທີ່ຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ.
ເບກກົດແມ່ນເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນການຕິດຕັ້ງແລະປະຕິບັດງານ. ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການງໍແມ່ນມຸມໂຄ້ງ, radius ງໍ, ອະນຸຍາດງໍ, ແລະ springback. Springback ແມ່ນແນວໂນ້ມຂອງໂລຫະທີ່ຈະກັບຄືນບາງສ່ວນກັບຮູບຮ່າງຕົ້ນສະບັບຂອງຕົນຫຼັງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ງໍໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ. ມັນເປັນຫນ້າທີ່ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸແລະ modulus ຂອງ elasticity. ເພື່ອຊົດເຊີຍ springback, ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງ over-bend ວັດສະດຸເລັກນ້ອຍ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໃຊ້ CNC press brakes ດ້ວຍການຊົດເຊີຍ springback ອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຄິດໄລ່ການ over-bend ທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸແລະມຸມເປົ້າຫມາຍ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າມຸມໂຄ້ງສຸດທ້າຍແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ +/- 0.5 ອົງສາຂອງຂໍ້ມູນສະເພາະ.
Punching ແມ່ນອີກຂະບວນການສ້າງທົ່ວໄປ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກົດ punch turret, ເຊິ່ງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຫລາກຫລາຍເພື່ອເຈາະຮູ, ຊ່ອງສຽບ, ແລະລັກສະນະອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນໂລຫະ. Punching ແມ່ນໄວກ່ວາການຕັດ laser ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງຮູ, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືທີ່ອຸທິດຕົນສໍາລັບແຕ່ລະຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງຂຸມ. ການແຕ້ມຮູບເລິກແມ່ນຂະບວນການສ້າງແບບພິເສດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງເປັນຮູ, ຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືຈອກຈາກໂລຫະແຜ່ນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບພາກສ່ວນເຊັ່ນ enclosures, ເຮືອນ, ແລະບັນຈຸ. ການແຕ້ມຮູບເລິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊຸດຂອງການຕາຍແລະການກົດດັນ, ແລະມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາມີຄວາມສາມາດໃນການແຕ້ມເລິກສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະພິເສດ.
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບຂະບວນການສ້າງທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມທົນທານປົກກະຕິຂອງພວກມັນ:
| ຂະບວນການ | ຄວາມທົນທານປົກກະຕິ | ອຸປະກອນຫຼັກ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
| ງໍ | +/- 0.5° (ມຸມ), +/- 0.1 mm (ຍາວ) | CNC ກົດເບກ | ວົງເລັບ, enclosures, chassis |
| ເຈາະ | +/- 0.1 ມມ (ຕໍາແໜ່ງຂຸມ) | Turret punch ກົດ | ຮູ, ສະລັອດຕິງ, louvers |
| ການແຕ້ມເລິກ | +/- 0.2 ມມ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ), +/- 0.1 ມມ (ຄວາມເລິກ) | ກົດໄຮໂດຼລິກ, ຕາຍ | enclosures, ທີ່ຢູ່ອາໄສ, containers |
ພະແນກການສ້າງຕັ້ງຢູ່ Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. ແມ່ນມີເຄື່ອງຫ້າມລໍ້ກົດ CNC, ເຄື່ອງກົດດັນ turret, ແລະກົດໄຮໂດຼລິກ. ຜູ້ປະກອບການຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງແລະໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບເຕັກນິກການສ້າງແບບຫລ້າສຸດ. ພວກເຮົາຍັງໃຊ້ຊອບແວຈໍາລອງເພື່ອຄາດຄະເນການເກີດ springback ແລະເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບລໍາດັບການງໍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພາກສ່ວນທໍາອິດແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະທຸກພາກສ່ວນຕໍ່ໄປແມ່ນຄືກັນ.
ຫຼັງຈາກອົງປະກອບສ່ວນບຸກຄົນຂອງສ່ວນຜະຫນັງໂລຫະແຜ່ນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ພວກມັນຕ້ອງຖືກລວມເຂົ້າກັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນວິທີການເຂົ້າຮ່ວມທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ແລະມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຖາວອນລະຫວ່າງພາກສ່ວນໂລຫະ. ມີຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ແຕ່ລະຄົນມີລັກສະນະແລະການນໍາໃຊ້ຂອງຕົນເອງ. ທາງເລືອກຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງພາກສ່ວນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG (ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ):ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະ. ມັນໃຊ້ electrode ສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ປ້ອນຜ່ານປືນເຊື່ອມ. ເສັ້ນລວດ melts ແລະປະກອບເປັນ bead ການເຊື່ອມ, ໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສ inert ໄສ້ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະຈາກການປົນເປື້ອນ. ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ແມ່ນໄວ, ຫລາກຫລາຍ, ແລະຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະຮຽນຮູ້. ມັນເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ແລະອາລູມິນຽມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ສາມາດຜະລິດລູກປັດເຊື່ອມທີ່ຫຍາບກວ່າການເຊື່ອມ TIG, ແລະມັນອາດຈະຜະລິດ spatter ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສະອາດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG (Gas Tungsten Arc Welding):ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ໃຊ້ electrode tungsten ທີ່ບໍ່ບໍລິໂພກເພື່ອສ້າງເປັນອາກ. A rod filler ໄດ້ຖືກເພີ່ມດ້ວຍຕົນເອງກັບສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ. ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ສະອາດ, ຊັດເຈນຫຼາຍ, ມີລັກສະນະທີ່ດີເລີດ. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆແລະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຈະເຫັນໄດ້. ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແມ່ນຊ້າກວ່າການເຊື່ອມ MIG ແລະຕ້ອງການລະດັບທັກສະທີ່ສູງກວ່າ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມແຜ່ນໂລຫະ fabrication ພາກສ່ວນ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ:Spot welding ແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ານທານທີ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນແລະກະແສໄຟຟ້າເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມສອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ທັບຊ້ອນກັນ. ມັນໄວແລະມີປະສິດທິພາບ, ແລະມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມກະດານຮ່າງກາຍ. ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີວັດສະດຸຕື່ມ, ແລະມັນຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແມ່ນພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການທັບຊ້ອນກັນ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ສະຫນອງການປະທັບຕາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ:
| ຂະບວນການ | ຄວາມໄວ | ລັກສະນະການເຊື່ອມ | ທັກສະທີ່ຕ້ອງການ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
| ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG | ໄວ | ດີ | ປານກາງ | ການຜະລິດທົ່ວໄປ, ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ |
| ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG | ຊ້າ | ທີ່ດີເລີດ | ສູງ | ວັດສະດຸບາງໆ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສັງເກດເຫັນ, ສະແຕນເລດ |
| ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ | ໄວຫຼາຍ | ດີ | ຕໍ່າ | ແຜງລົດຍົນ, ທັບຊ້ອນກັນ |
ຢູ່ທີ່ Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd., ພວກເຮົາມີຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນວຸດທິໃນການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ MIG, TIG, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະໃນອຸປະກອນຕ່າງໆ. ພະແນກການເຊື່ອມໂລຫະຂອງພວກເຮົາແມ່ນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມແລະລະບົບການສະກັດ fume. ພວກເຮົາຍັງມີໂຄງການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປະກອບມີການກວດສອບສາຍຕາແລະ, ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍເຊັ່ນ: ການກວດກາ penetrant ສີຍ້ອມຜ້າ. ອັນນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະແຜ່ນທີ່ເຊື່ອມຕິດແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານໂຄງສ້າງ ແລະຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ.
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການຮອບວຽນເຕັມແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ານແລະການສໍາເລັດຮູບ. ການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະຕິບັດຫຼັງຈາກພາກສ່ວນໄດ້ຖືກຕັດ, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະເຊື່ອມ. ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແມ່ນເພື່ອປົກປ້ອງສ່ວນຈາກການກັດກ່ອນ, ປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງມັນ, ແລະໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປເຊັ່ນ: ການທາສີຫຼືການປະກອບ. ມີຫຼາຍທາງເລືອກໃນການປິ່ນປົວດ້ານສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ແລະທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ການເຄືອບຜົງ:ການເຄືອບຝຸ່ນແມ່ນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສີດຜົງແຫ້ງໃສ່ສ່ວນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປິ່ນປົວມັນໃນເຕົາອົບ. ຝຸ່ນລະລາຍແລະປະກອບເປັນສານເຄືອບແຂງ, ທົນທານ, ແລະເປັນເອກະພາບ. ການເຄືອບຜົງແມ່ນມີຢູ່ໃນລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສີແລະໂຄງສ້າງ, ແລະມັນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ. ມັນຍັງເປັນຂະບວນການທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ຍ້ອນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ໃຊ້ສານລະລາຍ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາມີເສັ້ນເຄືອບຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນທີ່ມີຄວາມອາດສາມາດ 5,000 ຕາແມັດຕໍ່ມື້.
ການແຕ້ມຮູບ:ການທາສີຂອງແຫຼວແມ່ນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທົ່ວໄປອີກອັນຫນຶ່ງ. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຈັບຄູ່ສີສະເພາະຫຼືກ້ຽງ, ເປັນເງົາ. ການແຕ້ມຮູບສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍປືນສີດຫຼືການຈຸ່ມ. ສີແມ່ນໃຊ້ໃນເປືອກຫຸ້ມນອກຫຼາຍ, ດ້ວຍການແຫ້ງລະຫວ່າງເປືອກຫຸ້ມນອກ. ການທາສີຂອງແຫຼວແມ່ນໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍກ່ວາການເຄືອບຝຸ່ນ, ແລະມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບ.
ການເຄືອບ:ການເຄືອບແມ່ນຂະບວນການທາງເຄມີໄຟຟ້າທີ່ຝາກຊັ້ນບາງໆຂອງໂລຫະໃສ່ພື້ນຜິວຂອງສ່ວນ. ວັດສະດຸແຜ່ນທົ່ວໄປປະກອບມີສັງກະສີ, ນິເຈີ, chrome, ແລະກົ່ວ. ແຜ່ນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ປັບປຸງ solderability, ຫຼືເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຮູບລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນ. ແຜ່ນສັງກະສີແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ fasteners ແລະວົງເລັບ. ແຜ່ນ Nickel ແລະ chrome ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອອກແບບ.
ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບອື່ນໆ:ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບອື່ນໆສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນ fabrication ໂລຫະແຜ່ນປະກອບມີ anodizing (ສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ), passivation (ສໍາລັບພາກສ່ວນສະແຕນເລດ), ແລະ sandblasting (ສໍາລັບການກະກຽມດ້ານ). Anodizing ສ້າງຊັ້ນ oxide ແຂງ, ທົນທານຕໍ່ corrosion ເທິງອາລູມິນຽມ. Passivation ເອົາທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງສະແຕນເລດ, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງມັນ. Sandblasting ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະ roughen ດ້ານກ່ອນທີ່ຈະສີຫຼືການເຄືອບ.
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບທາງເລືອກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທົ່ວໄປ:
| ຂະບວນການ | ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ | ຮູບລັກສະນະ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
| ການເຄືອບຜົງ | ທີ່ດີເລີດ | ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສີແລະໂຄງສ້າງ | Enclosures, ວົງເລັບ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ |
| ການແຕ້ມຮູບ | ດີ | ກ້ຽງ, ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ | ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ |
| ສັງກະສີ | ດີ | ສໍາເລັດຮູບເງິນຫຼືສີຟ້າສີຂາວ | fasteners, ວົງເລັບ, ພາກສ່ວນໄຟຟ້າ |
| Anodizing | ທີ່ດີເລີດ | ຊັດເຈນ, ສີດໍາ, ຫຼືສີ | ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ |
| Passivation | ທີ່ດີເລີດ | ສະອາດ, ສໍາເລັດຮູບໂລຫະທໍາມະຊາດ | ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດສໍາລັບອາຫານແລະທາງການແພດ |
ພະແນກປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງບໍລິສັດ Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd ແມ່ນມີຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງການເຄືອບຝຸ່ນ, ການທາສີຂອງແຫຼວ, ແລະການເຄືອບສັງກະສີ. ພວກເຮົາຍັງເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບພິເສດເຊັ່ນ: anodizing ແລະ passivation. ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາກວດກາການສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການຍຶດຕິດ, ຄວາມຫນາ, ແລະຮູບລັກສະນະ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆ Sheet Metal Fabrication Parts ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງລູກຄ້າ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນດຽວໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການ; ມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍແມ່ນໂອກາດສຸດທ້າຍທີ່ຈະຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນທີ່ພາກສ່ວນຈະຖືກສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ. ຂະບວນການກວດກາສໍາລັບ Sheet Metal Fabrication Parts ປະກອບມີການກວດສອບຂະຫນາດ, ການກວດກາສາຍຕາ, ແລະການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ເງື່ອນໄຂການກວດກາສະເພາະແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ໃນແຜນການຂະບວນການແລະອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມແລະຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງລູກຄ້າ.
ການກວດສອບມິຕິ:ການກວດສອບຂະຫນາດກວດສອບວ່າຂະຫນາດແລະເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຢູ່ພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້. ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM), ເຊິ່ງສາມາດວັດແທກຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ, calipers, micrometers, ແລະເຄື່ອງວັດຄວາມສູງອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້. ບົດລາຍງານການກວດກາປະກອບມີຄ່າວັດແທກແລະຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມທົນທານທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ CMM ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ +/- 0.002 ມມເພື່ອກວດກາຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ.
ການກວດກາສາຍຕາ:ການກວດສອບສາຍຕາຈະກວດສອບສ່ວນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກ, ການກັດກ່ອນແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ມັນຍັງກວດສອບວ່າການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້. ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນປະຕິບັດໂດຍຜູ້ກວດກາທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມທີ່ໃຊ້ລາຍການກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ການກວດສອບອາດຈະດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍຫຼືການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງ borescope ເພື່ອກວດກາລັກສະນະພາຍໃນ.
ການທົດສອບການທໍາງານ:ການທົດສອບການທໍາງານກວດສອບວ່າພາກສ່ວນປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຕັ້ງໃຈຂອງຕົນ. ອັນນີ້ອາດຈະລວມເຖິງການທົດສອບພໍດີ, ບ່ອນທີ່ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກປະກອບກັບອົງປະກອບການຫາຄູ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມ; ການທົດສອບການໂຫຼດ, ບ່ອນທີ່ພາກສ່ວນແມ່ນຂຶ້ນກັບການໂຫຼດທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕົນ; ແລະການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼ, ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຜະນຶກເຂົ້າກັນ. ການທົດສອບການທໍາງານມັກຈະຖືກປະຕິບັດບົນພື້ນຖານຕົວຢ່າງ, ແຕ່ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ມັນອາດຈະຖືກປະຕິບັດໃນທຸກໆຫນ່ວຍ.
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບກິດຈະກໍາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການເຕັມວົງຈອນ:
| ເວທີ | ການເຄື່ອນໄຫວກວດກາ | ພາກສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບ | ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ |
| ການທົບທວນຄືນການອອກແບບ | ການວິເຄາະ DFM | ວິສະວະກໍາ | ບັນຫາ DFM ທັງໝົດຖືກແກ້ໄຂແລ້ວ |
| ການຕັດ | ການກວດສອບຂະຫນາດຂອງຊ່ອງຫວ່າງ | ຜູ້ກວດກາ QC | ພາຍໃນ +/- 0.1 ມມ |
| ກອບເປັນຈໍານວນ | ການກວດສອບມຸມໂຄ້ງແລະຂະຫນາດ | ຜູ້ກວດກາ QC | ພາຍໃນ +/- 0.5° ແລະ +/- 0.1 ມມ |
| ການເຊື່ອມໂລຫະ | ການກວດກາສາຍຕາ, dye penetrant (ຖ້າຕ້ອງການ) | ຜູ້ກວດກາການເຊື່ອມ | ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, porosity, ຫຼື undercut |
| ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ | ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ການຍຶດຕິດ, ຮູບລັກສະນະ | ຜູ້ກວດກາ QC | ພາຍໃນຄວາມຫນາທີ່ກໍານົດໄວ້, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ |
| ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ | ມິຕິ, ສາຍຕາ, ມີປະໂຫຍດ | ຜູ້ກວດກາ QC | ມາດຖານທັງໝົດບັນລຸໄດ້, ບົດລາຍງານການກວດກາໄດ້ລົງນາມ |
ທີ່ Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd., ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001: 2015. ພວກເຮົາຮັກສາບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງການກວດກາທັງຫມົດ, ແລະພວກເຮົາສະຫນອງໃບຢັ້ງຢືນການສອດຄ່ອງກັບການຂົນສົ່ງທຸກຄັ້ງ. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາຕໍ່ຄຸນນະພາບຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດໂລຫະ Sheet ທີ່ຕອບສະຫນອງສະເພາະຂອງພວກເຂົາແລະປະຕິບັດຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາ.
ຄໍາຖາມ 1: ເວລານໍາປົກກະຕິສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະເຕັມວົງຈອນແມ່ນຫຍັງ?
ຄໍາຕອບ: ເວລານໍາສໍາລັບ Sheet Metal Fabrication Parts ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງສ່ວນ, ປະລິມານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປິ່ນປົວ. ສໍາລັບພາກສ່ວນມາດຕະຖານທີ່ມີການສໍາເລັດຮູບງ່າຍດາຍ, ເວລານໍາແມ່ນປົກກະຕິ 10-15 ມື້ເຮັດວຽກຫຼັງຈາກການອະນຸມັດການອອກແບບ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍແລະການສໍາເລັດຮູບພິເສດ, ເວລານໍາອາດຈະເປັນ 20-30 ມື້ເຮັດວຽກ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາສະຫນອງຕາຕະລາງການຜະລິດຢ່າງລະອຽດກັບທຸກຄໍາສັ່ງ, ແລະພວກເຮົາແຈ້ງໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາຮູ້ກ່ຽວກັບຄວາມຄືບຫນ້າຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.
ຄໍາຖາມ 2: ທ່ານສາມາດສະຫນອງສ່ວນຕົວຢ່າງກ່ອນການຜະລິດເຕັມ?
ຄໍາຕອບ: ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງສ່ວນຕົວຢ່າງສໍາລັບການອະນຸມັດກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດເຕັມຮູບແບບ. ສ່ວນຕົວຢ່າງແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການແລະອຸປະກອນດຽວກັນທີ່ຈະໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນມັນສະແດງຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສ່ວນຕົວຢ່າງແມ່ນໄດ້ຖືກກວດກາແລະສົ່ງກັບບົດລາຍງານການກວດກາຢ່າງລະອຽດ. ເມື່ອລູກຄ້າອະນຸມັດຕົວຢ່າງ, ພວກເຮົາດໍາເນີນການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ. ຂະບວນການອະນຸມັດຕົວຢ່າງນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງການຜະລິດແລະຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ.
ຄໍາຖາມທີ 3: ເຈົ້າເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸໃດແດ່ສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ?
ຄໍາຕອບ: ພວກເຮົາເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍສໍາລັບ Sheet Metal Fabrication Parts, ລວມທັງເຫຼັກອ່ອນ, ສະແຕນເລດ (304, 316, 430), ອາລູມິນຽມ (5052, 6061), ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ແລະເຫຼັກກ້າ galvanized. ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຮູບແບບ. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.
ຄໍາຖາມທີ 4: ເຈົ້າຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນຂອງເຈົ້າໄດ້ແນວໃດ?
ຄໍາຕອບ: ພວກເຮົາຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະຂອງພວກເຮົາໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງອຸປະກອນຂັ້ນສູງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຄື່ອງ CNC ຂອງພວກເຮົາຖືກປັບເປັນປະຈໍາ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອເຮັດວຽກພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ພວກເຮົາໃຊ້ CMM ສໍາລັບການກວດສອບມິຕິແລະປະຕິບັດການທົດສອບສາຍຕາແລະການເຮັດວຽກໃນທຸກໆຊຸດ. ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001: 2015, ແລະພວກເຮົາຮັກສາບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງການກວດກາທັງຫມົດ. ຖ້າສ່ວນຫນຶ່ງບໍ່ກົງກັບຂໍ້ກໍານົດ, ພວກເຮົາຈະເຮັດໃຫມ່ຫຼືປ່ຽນມັນໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າກັບລູກຄ້າ.
ຄໍາຖາມທີ 5: ການປິ່ນປົວດ້ານໃດແດ່ທີ່ມີສໍາລັບພາກສ່ວນ fabrication ໂລຫະແຜ່ນ?
ຄໍາຕອບ: ພວກເຮົາສະເຫນີການປິ່ນປົວດ້ານຕ່າງໆສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນ Fabrication Sheet, ລວມທັງການເຄືອບຝຸ່ນ, ການທາສີຂອງແຫຼວ, ແຜ່ນສັງກະສີ, anodizing, ແລະ passivation. ທາງເລືອກຂອງການປິ່ນປົວດ້ານແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ. ການເຄືອບຝຸ່ນແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສີ. ພວກເຮົາຍັງເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບພິເສດ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານເລືອກການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສ່ວນຂອງທ່ານ.
ຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນເຕັມວົງຈອນແມ່ນຜົນມາຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ປ່ຽນໂລຫະແຜ່ນດິບເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຈາກການທົບທວນການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນແລະການວິເຄາະ DFM ຈົນເຖິງການຕັດ, ການປະກອບ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ແລະການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄຸນນະພາບ, ຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຮອບວຽນເຕັມນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບວິສະວະກອນແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ທີ່ຕ້ອງການການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງແລະຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນຂອງພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ໂຮງງານຜະລິດຮອບວຽນເຕັມຮູບແບບເຊັ່ນ: Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. ຄຸ້ມຄອງຂັ້ນຕອນທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ພາຍໃຕ້ຫນຶ່ງມຸງ, ສະຫນອງຈຸດດຽວຂອງຄວາມຮັບຜິດຊອບແລະຮັບປະກັນວ່າທຸກພາກສ່ວນແມ່ນຜະລິດໄດ້ມາດຕະຖານສູງສຸດ.
ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາມີອຸປະກອນການຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະສໍາເລັດຮູບ, ທີມງານວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການແລະຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຂອງພວກເຮົາແມ່ນອຸທິດຕົນເພື່ອສົ່ງຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດໂລຫະ Sheet ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການວົງເລັບທີ່ງ່າຍດາຍຫຼື enclosure ສະລັບສັບຊ້ອນ, ພວກເຮົາມີຄວາມຊໍານານແລະຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ຕິດຕໍ່ Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd ມື້ນີ້ເພື່ອປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະຂອງທ່ານແລະຄົ້ນພົບວ່າຄວາມສາມາດເຕັມວົງຈອນຂອງພວກເຮົາສາມາດປັບປຸງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງທ່ານໄດ້ແນວໃດ.
