Digital CAD/CAM ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ການອອກແບບວິສະວະກໍາ, ການຂຽນໂປລແກລມການຜະລິດ, ແລະການຄວບຄຸມການຜະລິດພາຍໃນຂະບວນການເຮັດວຽກດິຈິຕອນທີ່ສອດຄ່ອງ. ການອອກແບບຄອມພິວເຕີຊ່ວຍ (CAD) ກໍານົດເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັດເຈນ, ຂະຫນາດ, ຕໍາແຫນ່ງຂຸມ, ແລະລັກສະນະການງໍ, ໃນຂະນະທີ່ຄອມພິວເຕີຊ່ວຍການຜະລິດ (CAM) ປ່ຽນຂໍ້ມູນການອອກແບບທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດເປັນຄໍາແນະນໍາສໍາລັບອຸປະກອນການຕັດ, ເຈາະ, ແລະແຜ່ນເຫຼັກ CNC ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການໂອນຂໍ້ມູນຄູ່ມື, ກໍານົດຄວາມຂັດແຍ້ງໃນການອອກແບບກ່ອນການຜະລິດ, ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະຫວ່າງການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນ.
ສໍາລັບຜູ້ຊື້ອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສໍາພັນນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ການປຽບທຽບຜູ້ສະຫນອງ, ການປະເມີນລາຄາ, ແລະກໍານົດເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ. ຂະບວນການດິຈິຕອນສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການຄວບຄຸມທີ່ໃກ້ຊິດຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມ, ການຕັດໂປຣໄຟລ໌, ມຸມໂຄ້ງ, ແລະການໂຕ້ຕອບການປະກອບ, ແຕ່ບໍ່ມີຊຸດຊອບແວສາມາດຮັບປະກັນວ່າທຸກສ່ວນສໍາເລັດຮູບຈະຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ທຸກ. ດັ່ງນັ້ນການຕັດສິນໃຈຈັດຊື້ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈຶ່ງພິຈາລະນາວິທີການອະນຸມັດຂໍ້ມູນການອອກແບບ, ວິທີການກວດສອບໂຄງການການຜະລິດ, ແລະວິທີການກວດສອບຂະຫນາດຕົວຈິງ. ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍຫຼັກການວິສະວະກໍາ, ຕົວກໍານົດການການຊື້, ແລະຄໍາຖາມຂອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດຄໍາສັ່ງການຜະລິດ.
1. Digital CAD/CAM ປ່ຽນແປງຫຍັງໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ?
2. ຂໍ້ມູນການອອກແບບດິຈິຕອນປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດກ່ອນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນແນວໃດ?
3. ເປັນຫຍັງການດໍາເນີນໂຄງການ CNC, ການຕັດ, ແລະແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຮ່ວມກັນ?
4. ຜູ້ຊື້ສາມາດກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ສະຫນອງໄດ້ແນວໃດ?
Digital CAD/CAM ປ່ຽນແປງວິທີການກະກຽມຂໍ້ມູນດ້ານວິສະວະກໍາ, ການສື່ສານ, ແລະນໍາໃຊ້ໃນຊັ້ນການຜະລິດ. ຊອບແວ CAD ກໍານົດເລຂາຄະນິດທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ໃນຂະນະທີ່ຊໍແວ CAM ຊ່ວຍປ່ຽນຂໍ້ມູນການອອກແບບທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດເປັນຄໍາແນະນໍາສໍາລັບອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ເມື່ອທັງສອງຂັ້ນຕອນຖືກເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ຄວບຄຸມ, ວິສະວະກໍາແລະທີມງານການຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກຈາກການອ້າງອິງຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງແທນທີ່ຈະສ້າງຂໍ້ມູນໃຫມ່ດ້ວຍຕົນເອງໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດສໍາລັບຄວາມຜິດພາດຂອງການຖອດຂໍ້ຄວາມ ແລະເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນໃນການລະບຸວ່າຜົນການຜະລິດກົງກັບຄວາມຕັ້ງໃຈຂອງການອອກແບບຕົ້ນສະບັບຫຼືບໍ່.
ໂຄງການປົກກະຕິເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການແຕ້ມຮູບສອງມິຕິ, ແບບສາມມິຕິ, ຫຼືທັງສອງ. ການອອກແບບກໍານົດຂະຫນາດ, ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ, ຮູບແບບຂຸມ, cutouts, ເສັ້ນໂຄ້ງ, ລັກສະນະການຕິດຕັ້ງ, ແລະຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງອົງປະກອບການຫາຄູ່. ວິສະວະກອນທົບທວນເລຂາຄະນິດເພື່ອກໍານົດວ່າຮູບຮ່າງທີ່ຕັ້ງໄວ້ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການທີ່ເລືອກແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່. ເມື່ອການອອກແບບໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ການກະກຽມ CAM ສາມາດສ້າງເສັ້ນທາງຕັດ, ຈຸດປະສານງານ, ຫຼືຄໍາແນະນໍາການບິດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ວາງແຜນໄວ້.
ຂະບວນການນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການກົດປຸ່ມເພື່ອປ່ຽນຮູບແບບເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ວິສະວະກອນຕ້ອງພິຈາລະນາວິທີການວັດສະດຸຈະປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຮູບແບບຮາບພຽງ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຈະຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບເລຂາຄະນິດຂອງງໍແລະຜົນກະທົບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ. ໂຄງການຕັດຕ້ອງໃຊ້ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ. ຜ້າຫຸ້ມທີ່ສ້າງຂຶ້ນອາດຈະຕ້ອງການລໍາດັບບິດທີ່ເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດກັນລະຫວ່າງຊິ້ນວຽກແລະເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ດັ່ງນັ້ນການທົບທວນທາງວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາຄວນເຊື່ອມຕໍ່ຮູບແຕ້ມກັບວິທີການຜະລິດ, ວັດສະດຸສະເພາະ, ເຄື່ອງມື, ແລະແຜນການກວດກາ. ເມື່ອການອອກແບບມີການປ່ຽນແປງ, ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກປັບປຸງຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລະການສື່ສານກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່ການຜະລິດ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຄໍາສັບການຂາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແຕ່ທີມງານຊື້ຈໍາເປັນຕ້ອງຈໍາແນກລະຫວ່າງລັກສະນະທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຫຼາຍ. ແຕ່ລະຄົນອະທິບາຍລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄຸນນະພາບການຜະລິດ.
ຂະບວນການສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຖືກຕ້ອງ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກວາງຂຸມຢູ່ຫ່າງເລັກນ້ອຍຈາກສະຖານທີ່ທີ່ລະບຸໄວ້ເລື້ອຍໆ, ຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະສອດຄ່ອງແຕ່ຍັງບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຕົວຢ່າງຫນຶ່ງທີ່ຍອມຮັບບໍ່ໄດ້ພິສູດວ່າຜົນໄດ້ຮັບດຽວກັນສາມາດຮັກສາໄດ້ຕະຫຼອດ batch ໃຫຍ່. ຜູ້ຊື້ຄວນປະເມີນທັງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ.
ພິຈາລະນາຕົວຍຶດທີ່ມີຮູຫຼາຍ, ສອງງໍ, ແລະຊ່ອງແຄບ. ຖ້າພະແນກແຍກຕ່າງຫາກຕີຄວາມຫມາຍສະບັບແຕ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືດ້ວຍຕົນເອງໃສ່ຈຸດປະສານງານເຂົ້າໄປໃນລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂຸມຫຼືຄວາມກວ້າງຂອງວົງເລັບສໍາເລັດຮູບ. ຮູບແບບດິຈິຕອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ສະຫນອງການອ້າງອີງທາງເລຂາຄະນິດທົ່ວໄປສໍາລັບການທົບທວນການອອກແບບແລະການກະກຽມການຜະລິດ.
ຂໍ້ມູນດິຈິຕອລແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະເມື່ອອົງປະກອບມີລັກສະນະຊ້ໍາຊ້ອນຫຼືຕ້ອງເຫມາະກັບອຸປະກອນທີ່ມີການເກັບກູ້ຈໍາກັດ. ວິສະວະກອນສາມາດທົບທວນຄວາມສໍາພັນຂອງຄຸນສົມບັດກ່ອນທີ່ຈະຕັດວັດສະດຸແລະກໍານົດການແຊກແຊງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງງໍ, ຮູ, fasteners, ແລະອົງປະກອບທີ່ຕິດກັນ. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບແລະການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ຫຼີກເວັ້ນໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດລະບຸທຸກອຸປະກອນຫຼືບັນຫາຂະບວນການໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ຜູ້ຊື້ຄວນຖາມວ່າຜູ້ສະຫນອງກໍານົດການດັດແກ້ການແຕ້ມຮູບທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດ, ເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງການການຜະລິດກັບການແກ້ໄຂເຫຼົ່ານັ້ນ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄຟລ໌ລ້າສະໄຫມຈາກການນໍາໃຊ້. ພວກເຂົາຍັງຄວນຢືນຢັນວ່າຜູ້ທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸມັດການປ່ຽນແປງການອອກແບບແລະວ່າທີມງານກວດກາໃຊ້ຂໍ້ກໍານົດການຍອມຮັບດຽວກັນກັບການຜະລິດ.
ການຜະລິດດິຈິຕອລກາຍເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອຂໍ້ກໍາຫນົດການຊື້ກໍານົດຄຸນລັກສະນະທີ່ກໍານົດວ່າສ່ວນຫນຶ່ງຈະເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫນອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນການປະຕິບັດ. ຄຸນຄ່າຂອງມັນເອງຕ້ອງມາຈາກຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລະຄວາມສາມາດຢືນຢັນຂອງຜູ້ສະຫນອງ; ພວກເຂົາບໍ່ຄວນຖືກສົມມຸດຕິຖານຈາກຄໍາອະທິບາຍອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ.
| ພາລາມິເຕີ | ຂໍ້ມູນເພື່ອກໍານົດ | ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ |
| ເກຣດວັດສະດຸ | ຊັ້ນຮຽນທີ່ຕ້ອງການ, ມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໄດ້, ແລະເອກະສານທີ່ລະບຸໄວ້. | ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ພຶດຕິກໍາການສ້າງ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ. |
| ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ | ຄວາມຫນານາມ, ການປ່ຽນແປງທີ່ອະນຸຍາດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸພິເສດໃດໆ. | ຄວາມຫນາແຫນ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າການຕັດ, ເລຂາຄະນິດງໍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຂະຫນາດປະກອບ. |
| ໂປຣໄຟລ໌ແປ | ຂະຫນາດພາຍນອກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ, ຊ່ອງສຽບ, cutouts, ແລະໄລຍະຫ່າງຂອບ. | ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດເລຂາຄະນິດເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະປະກອບຫຼືປະກອບ. |
| ໂຄ້ງເລຂາຄະນິດ | ມຸມໂຄ້ງ, ພາຍໃນລັດສະໝີ, ທິດທາງ, ແລະຂະຫນາດສໍາເລັດຮູບທີ່ສໍາຄັນ. | ກອບເປັນຈໍານວນສາມາດປ່ຽນຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍໂດຍຜ່ານການ springback ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ. |
| ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບ | ການບ່ຽງເບນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມທົນທານທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. | ຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງສາມາດວາງແຜນການຜະລິດແລະຜູ້ຊື້ສາມາດປະເມີນຄວາມສອດຄ່ອງ. |
| ຄວາມຕ້ອງການດ້ານ | ສໍາເລັດຮູບ, ການເຄືອບ, deburring, ຄວາມຕ້ອງການໃບຫນ້າທີ່ສັງເກດເຫັນ, ແລະສະພາບຂອບ. | ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ, ການປ້ອງກັນ corrosion, ຄວາມປອດໄພ, ແລະການປະກອບ. |
| ຄວາມຕ້ອງການກວດກາ | ຄຸນນະສົມບັດການວັດແທກ, ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ, ແລະບົດລາຍງານທີ່ຕ້ອງການ. | ການກວດສອບກໍານົດວ່າສ່ວນທີ່ສົ່ງໄດ້ກົງກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ໄດ້ຕົກລົງກັນ. |
ຮູບແບບ CAD ສາມາດສະແດງຂະຫນາດໄດ້ຊັດເຈນ, ແຕ່ຂະບວນການຜະລິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແນະນໍາຕົວແປທີ່ຕົວແບບບໍ່ໄດ້ເອົາອອກ. ວັດສະດຸອາດຈະເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະສົມບັດ punched. ການປະຕິບັດການງໍສາມາດຜະລິດ springback ໄດ້. ການຈັດຕໍາແໜ່ງງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປ່ຽນຮູບແບບທັງໝົດໄດ້. ອຸປະກອນການວັດແທກຍັງສາມາດແນະນໍາຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໃນເວລາທີ່ຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດ.
ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ຜູ້ຊື້ທີ່ປະເມີນຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະຄວນຮ້ອງຂໍການຢືນຢັນສະເພາະຂະບວນການແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຄໍາສັນຍາທົ່ວໄປກ່ຽວກັບຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຜູ້ສະຫນອງຄວນອະທິບາຍວ່າຂະຫນາດໃດຖືກຄວບຄຸມໂດຍຂະບວນການຕັດ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບການປະກອບ, ແລະທີ່ຕ້ອງການການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຄວນສະທ້ອນເຖິງຫນ້າທີ່ຕົວຈິງຂອງອົງປະກອບ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕົນເອງມັກສໍາລັບຄວາມທົນທານຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd.ຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນໂດຍຜ່ານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການແລະຫຼັກຖານທີ່ມີຢູ່ໃນໂຄງການທີ່ສະເຫນີ, ລວມທັງການທົບທວນຄືນການແຕ້ມຮູບ, ການວາງແຜນຂະບວນການ, ແລະການຈັດການການກວດກາທີ່ຕົກລົງ. ຄໍາຖາມທີ່ສໍາຄັນແມ່ນວ່າຜູ້ສະຫນອງສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການຈະບັນລຸແລະກວດສອບ, ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນ.
ບັນຫາການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນມາຈາກການກະກຽມດ້ານວິສະວະກໍາແທນທີ່ຈະໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການຕັດຫຼືການສ້າງຕົວມັນເອງ. ຮູອາດຈະຖືກຂະ ໜາດ ຈາກຂອບອ້າງອີງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ງໍອາດຈະແຊກແຊງກັບຄຸນລັກສະນະໃກ້ຄຽງ, ຫຼືຮູບແຕ້ມທີ່ປັບປຸງອາດຈະບໍ່ເຂົ້າເຖິງຜູ້ທີ່ກະກຽມໂຄງການເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອວັດສະດຸໄດ້ຖືກຕັດຫຼືສ້າງ, ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ອງການແຮງງານເພີ່ມເຕີມ, ວັດສະດຸທົດແທນ, ກໍານົດເວລາໃຫມ່, ແລະການກວດກາໃຫມ່. ຂໍ້ມູນການອອກແບບດິຈິຕອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການເຮັດໃຫ້ເລຂາຄະນິດງ່າຍຕໍ່ການທົບທວນຄືນແລະໂດຍການສະຫນອງການອ້າງອີງທີ່ຄວບຄຸມສໍາລັບການຜະລິດລົງລຸ່ມ.
ການທົບທວນຄືນການອອກແບບດິຈິຕອນສາມາດກໍານົດປະເພດຂອງບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດເມື່ອພວກມັນຖືກປະຕິບັດຕໍ່ກັບຫນ້າທີ່ຕັ້ງໃຈຂອງອົງປະກອບແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການທີ່ວາງແຜນໄວ້.
ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ຫຼີກລ່ຽງໄດ້, ແຕ່ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດບໍ່ແມ່ນການທົດແທນການຕັດສິນດ້ານວິສະວະກໍາ. ຊອບແວອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສອງລັກສະນະທັບຊ້ອນກັນ, ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດວ່າຄຸນສົມບັດໃດສາມາດຖືກຍ້າຍໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການທໍາງານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການແກ້ໄຂການອອກແບບໃດໆທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຫຼືສ່ວນຕິດຕໍ່ທີ່ຖືກອະນຸມັດຄວນໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຈາກເຈົ້າຫນ້າທີ່ອອກແບບທີ່ຮັບຜິດຊອບ.
ການຄວບຄຸມການທົບທວນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກດິຈິຕອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາມັກຈະຖືກປັບປຸງໃຫມ່ຫຼັງຈາກການທົດສອບຕົວແບບ, ການທົດລອງການປະກອບ, ຫຼືການປ່ຽນແປງອຸປະກອນທີ່ພວກມັນຖືກຕິດຕັ້ງ. ຖ້າການແຕ້ມສະບັບປັບປຸງໄດ້ຖືກອອກໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງໂຄງການການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຂໍ້ກໍານົດການກວດກາ, ພະແນກຕ່າງໆອາດຈະເຮັດວຽກກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຮູ້ຕົວ.
ຂະບວນການທີ່ມີລະບຽບວິໄນຄວນກໍານົດການແກ້ໄຂຢ່າງຫ້າວຫັນ, ບັນທຶກການອະນຸມັດ, ຕິດຕໍ່ສື່ສານການປ່ຽນແປງກັບພະແນກທີ່ຖືກກະທົບ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄຟລ໌ທີ່ລ້າສະໄຫມຈາກການນໍາໃຊ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ. ຜູ້ສະຫນອງຍັງຄວນກໍານົດວ່າການແກ້ໄຂຜົນກະທົບຕໍ່ວັດຖຸດິບທີ່ຊື້ແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດແລ້ວ, ເຄື່ອງມື, ການຫຸ້ມຫໍ່, ຫຼືການຈັດສົ່ງທີ່ກໍານົດ.
ກ່ອນທີ່ຈະວາງຄໍາສັ່ງຊໍ້າຄືນ, ລາຍຊື່ຜູ້ຊື້ຂອງພວກເຮົາຄວນປະກອບມີຄໍາຖາມຕໍ່ໄປນີ້.
ຄໍາຖາມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງຂຸມຫຼືຕໍາແຫນ່ງໂຄ້ງສາມາດປ້ອງກັນການປະກອບຖ້າຂະຫນາດທີ່ຖືກກະທົບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການເຮັດວຽກ. ການຄວບຄຸມການທົບທວນຄືນຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄໍາສັ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດໃຫມ່ການອອກແບບທີ່ອະນຸມັດແທນທີ່ຈະເປັນການຕີລາຄາກ່ອນຫນ້ານີ້.
ອີງຕາມຊອບແວແລະອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່, ການກະກຽມ CAM ອາດຈະສະຫນັບສະຫນູນການຈໍາລອງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື, ການກວດສອບການຂັດ, ການວາງແຜນການຕັດລໍາດັບແລະການຮັງ. ແຕ່ລະຫນ້າທີ່ໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຜູ້ຊື້ຄວນຢືນຢັນວ່າຫນ້າທີ່ຜູ້ສະຫນອງໃຊ້ຕົວຈິງແທນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າທຸກໆຂະບວນການເຮັດວຽກດິຈິຕອນປະກອບມີລັກສະນະດຽວກັນ.
ການຈໍາລອງສາມາດຊ່ວຍກໍານົດການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ການແຊກແຊງຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼືລໍາດັບການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ. ຊອບແວ Nesting ຈັດໂປຣໄຟລອົງປະກອບຢູ່ໃນແຜ່ນເພື່ອປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະສິດທິພາບຮັງສູງບໍ່ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ດີກວ່າໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຮູບແບບການຕັດທີ່ແຫນ້ນຫນາຍັງຕ້ອງການຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ລໍາດັບທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງພາກສ່ວນ.
ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຮູບແບບດິຈິຕອນອາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນພິຈາລະນາລໍາດັບທີ່ໂຄ້ງຖືກສ້າງຂື້ນ. ຄໍາສັ່ງຂອງການດໍາເນີນງານສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວ່າ workpiece ຍັງຄົງສາມາດເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມືແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນ flange ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນກ່ອນຫນ້ານີ້ແຊກແຊງກັບງໍຕໍ່ມາ. ການຈໍາລອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງບາງຢ່າງເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມື, ແລະຂໍ້ມູນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຈໍາລອງ.
Rework ບໍ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ອົງປະກອບທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ພາກສ່ວນຫນຶ່ງອາດຈະຍອມຮັບໄດ້ແຕ່ລົ້ມເຫລວເມື່ອຕິດຕັ້ງເພາະວ່າຂຸມຍຶດຖືກວາງຜິດເລັກນ້ອຍ, ມຸມໂຄ້ງປ່ຽນຄວາມກວ້າງຂອງເປີດ, ຫຼືພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຈັບ. ຖ້າບັນຫາຖືກຄົ້ນພົບພຽງແຕ່ຢູ່ໃນການປະກອບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສາມາດປະກອບມີແຮງງານ, ການຂົນສົ່ງ, ຄວາມລ່າຊ້າຂອງການຜະລິດ, ແລະການຂັດຂວາງກັບຕາຕະລາງຂອງຜູ້ຊື້ເອງ.
ການປະສານງານດ້ານດິຈິຕອລຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບາງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານວິສະວະກໍາທົບທວນຂະຫນາດ, ທີມງານການຜະລິດເພື່ອນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ແລະທີມງານກວດສອບເພື່ອກວດສອບຄວາມຕ້ອງການການຍອມຮັບທີ່ກໍານົດໄວ້. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄວາມສໍາພັນທີ່ຊັດເຈນກວ່າລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ຖືກສັ່ງ, ສິ່ງທີ່ຜະລິດ, ແລະສິ່ງທີ່ຖືກວັດແທກ.
ຕົວຢ່າງພາກປະຕິບັດແມ່ນຕູ້ຄວບຄຸມແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີແຜງຍຶດຕິດຫຼາຍ. ທີມງານອອກແບບປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງຂອງການເປີດສາຍໄຟເພື່ອປັບປຸງການເກັບກູ້ພາຍໃນ. ຖ້າການທົບທວນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮູບແບບການປັບປຸງ, ໂຄງການຕັດ, ແລະຂໍ້ກໍານົດການກວດກາສາມາດສອດຄ່ອງກັນກ່ອນຊຸດຕໍ່ໄປ. ຖ້າໂຄງການການຜະລິດຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ການເປີດອາດຈະຍັງຖືກຕັດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງເກົ່າເຖິງແມ່ນວ່າການແຕ້ມຮູບຫລ້າສຸດແມ່ນມີຢູ່ບ່ອນອື່ນ.
ຕົວຢ່າງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງການເຊື່ອມໂຍງດິຈິຕອນເປັນລະບຽບວິໄນການຄຸ້ມຄອງຫຼາຍເທົ່າກັບຄວາມສາມາດຂອງຊອບແວ. ຜູ້ຊື້ຄວນຊອກຫາຫຼັກຖານຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄໍາຖະແຫຼງວ່າໄຟລ໌ວິສະວະກໍາແມ່ນດິຈິຕອນ.
ເອກະສານທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນບາງສ່ວນ, ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະຄວາມຕ້ອງການຕາມສັນຍາ. ຜູ້ຊື້ບໍ່ຕ້ອງການເອກະສານທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບທຸກໆຄໍາສັ່ງ, ແຕ່ບັນທຶກທີ່ເລືອກສາມາດສະຫນອງຫຼັກຖານທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ຂະບວນການຖືກຄວບຄຸມ.
| ບັນທຶກ | ສິ່ງທີ່ມັນສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນ | ໃນເວລາທີ່ມັນເປັນປະໂຫຍດ |
| ອະນຸມັດການແຕ້ມຮູບ ຫຼືການດັດແກ້ແບບຈໍາລອງ | ກໍານົດເລຂາຄະນິດທີ່ມີຈຸດປະສົງແລະສະບັບການອອກແບບ. | ທຸກໆຄໍາສັ່ງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການແກ້ໄຂເປັນໄປໄດ້. |
| ບັນທຶກການທົບທວນການຜະລິດ | ບັນທຶກຄໍາຖາມກ່ຽວກັບອຸປະກອນການ, ເຄື່ອງມື, ງໍ, ຫຼືຄວາມເປັນໄປໄດ້ຄຸນນະສົມບັດ. | ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼືຮູບແຕ້ມທີ່ມີລາຍລະອຽດການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. |
| ການກໍານົດໂຄງການຫຼືການຕິດຕັ້ງ | ຊ່ວຍເຊື່ອມຕໍ່ຄໍາແນະນໍາການຜະລິດກັບການປັບປຸງອົງປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. | ເຮັດຊ້ໍາຄໍາສັ່ງແລະໂຄງການທີ່ມີການປ່ຽນແປງວິສະວະກໍາເລື້ອຍໆ. |
| ບົດລາຍງານການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດ | ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກສໍາລັບຄຸນສົມບັດທີ່ເລືອກກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດທີ່ກວ້າງຂວາງ. | ການອອກແບບໃຫມ່, ການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນ, ຫຼືອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. |
| ບົດລາຍງານມິຕິສຸດທ້າຍ | ບັນທຶກວ່າຂະໜາດທີ່ລະບຸນັ້ນກົງກັບຂອບເຂດການຍອມຮັບທີ່ຕົກລົງກັນຫຼືບໍ່. | ຄໍາສັ່ງທີ່ຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນມິຕິລະດັບເອກະສານ. |
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd ຄວນໄດ້ຮັບການຮ້ອງຂໍໃຫ້ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງຂອງເອກະສານທີ່ມີຢູ່ໃນຄໍາສັ່ງສະເພາະ, ລວມທັງການທົບທວນຊິ້ນທໍາອິດຫຼືບົດລາຍງານຂະຫນາດແມ່ນລວມຫຼືຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕົກລົງແຍກຕ່າງຫາກ. ນີ້ຫຼີກເວັ້ນການສົມມຸດວ່າທຸກໆບັນທຶກຈະຖືກສະຫນອງໃຫ້ອັດຕະໂນມັດ. ຂໍ້ຕົກລົງທີ່ຊັດເຈນກ່ອນການຜະລິດຊ່ວຍໃຫ້ທັງສອງຝ່າຍຄຸ້ມຄອງຄວາມຄາດຫວັງແລະຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການຂັດແຍ້ງດ້ານຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ.
ໂປລແກລມດິຈິຕອລຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດການເຄື່ອນໄຫວຕາມແຜນການ, ແຕ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບແມ່ນຂຶ້ນກັບລະບົບການຜະລິດທີ່ສົມບູນ. ການດໍາເນີນງານການຕັດແລະກອບເປັນຈໍານວນຜົນກະທົບຕໍ່ອົງປະກອບໃນຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ນໍາສະເຫນີໃນຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຕໍ່ໄປ. ໂປຣໄຟລ໌ອາດຈະຖືກຕັດອອກເປັນຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ຍັງຄົງປະກອບເປັນບ່ອນປິດບັງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຖ້າການຊົດເຊີຍການງໍບໍ່ເໝາະສົມ. ການປະຕິບັດການງໍອາດຈະຖືກຄວບຄຸມໄດ້ດີແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການປະກອບຖ້າສະຖານທີ່ຂຸມຕົ້ນສະບັບຖືກຕັ້ງໂຄງການບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ສໍາລັບຜູ້ຊື້, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນໃນທົ່ວຂະບວນການເຕັມທີ່ແທນທີ່ຈະເບິ່ງສະເພາະເຄື່ອງຈັກດຽວ. ບັນທຶກການຕິດຕັ້ງຂອງພວກເຮົາຄວນລະບຸອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຄື່ອງມື, ການແກ້ໄຂໂຄງການ, ແລະຂໍ້ກໍານົດການຢັ້ງຢືນເພື່ອໃຫ້ສາມາດທົບທວນຄືນເງື່ອນໄຂການຜະລິດເມື່ອມີ deviation ເກີດຂຶ້ນ.
ການຕັດ laser ແລະ punching ແມ່ນທັງສອງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບໂລຫະແຜ່ນ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າອີງໃສ່ກົນໄກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເລືອກຂະບວນການຄວນສະທ້ອນເຖິງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ເລຂາຄະນິດ, ປະລິມານ, ຄວາມຕ້ອງການຂອບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສ່ວນ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແຍກວັດສະດຸຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການໂດຍໃຊ້ແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ເນັ້ນໃສ່. ຜົນໄດ້ຮັບຂອງມັນອາດຈະໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກສະພາບຈຸດສຸມ, ຄວາມໄວຕັດ, ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຮາບພຽງຂອງວັດສະດຸ, ສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະວິທີການສະຫນັບສະຫນູນແຜ່ນ. ເວັບໄຊຕ໌ແຄບແລະລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະກັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫຼືການເຄື່ອນໄຫວບາງສ່ວນ. ລໍາດັບການຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ຖືກຢືນຢັນສາມາດຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້.
Punching ສ້າງລັກສະນະໂດຍຜ່ານເຄື່ອງມືກົນຈັກ. ຂະຫນາດຂອງຮູແລະຊ່ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມື, ການເກັບກູ້, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ແລະການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງມືທີ່ສວມໃສ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອບແລະຂະຫນາດ. ໂປໄຟທີ່ຊັບຊ້ອນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນງານຫຼາຍຫຼືວິທີການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.
ຂະບວນການທັງສອງບໍ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງກວ່າທົ່ວໄປສໍາລັບທຸກໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຜູ້ຊື້ຄວນຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງອະທິບາຍວິທີການທີ່ເລືອກແລະກໍານົດຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການການກວດສອບ. ສໍາລັບລັກສະນະຊ້ໍາຊ້ອນ, ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວິທີການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະການປ່ຽນແປງຂະບວນການຖືກຕິດຕາມຕະຫຼອດການຜະລິດ.
ການງໍແນະນໍາການທ້າທາຍໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນໂລຫະປ່ຽນຮູບຮ່າງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແລະບາງສ່ວນອາດຈະຟື້ນຕົວຫຼັງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ. ການຟື້ນຕົວນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າ springback. ຜົນກະທົບຂອງມັນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ລັດສະໝີໂຄ້ງ, ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະວິທີການສ້າງ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຮູບແບບຮາບພຽງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍດິຈິຕອນ, ມຸມສຸດທ້າຍແລະຂະຫນາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດຕົວຈິງ.
ວິສະວະກອນໃຊ້ການອະນຸຍາດງໍ, ການຫັກໂຄ້ງ, ຂໍ້ມູນເຄື່ອງມື, ແລະປະສົບການຂະບວນການເພື່ອກໍານົດຮູບແບບຮາບພຽງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຄຸນຄ່າເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນຄ່າຄົງທີ່ຂອງທຸກວັດສະດຸ ແລະເຄື່ອງມື. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາຫຼືຊັ້ນວັດສະດຸອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູບແບບຮາບພຽງຫຼືການປັບການງໍໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນ.
ພິຈາລະນາວົງເລັບການຕິດຮູບ U ເປັນທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງພາຍໃນຕ້ອງມີການສອດຄ່ອງກັບອົງປະກອບການຫາຄູ່. ໂຄງສ້າງຮາບພຽງອາດຈະຖືກຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນສອງມຸມໂຄ້ງສາມາດປ່ຽນຄວາມກວ້າງຂອງການເປີດໄດ້. ຖ້າວົງເລັບຍັງມີຮູຢູ່ໃກ້ກັບໂຄ້ງ, ຄວາມສໍາພັນຂອງຂຸມສຸດທ້າຍກັບໃບຫນ້າທີ່ສ້າງຂຶ້ນອາດຈະສໍາຄັນ. ການວັດແທກຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດແລະ, ຖ້າເຫມາະສົມ, ການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງສາມາດເປີດເຜີຍວ່າຂະບວນການທີ່ວາງແຜນຈະຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກມັກຈະໃຊ້ຄໍາສັບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມລະອຽດ, ການເຮັດຊ້ໍາອີກ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ. ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດວ່າເປັນການປ່ຽນກັນໄດ້.
ເຄື່ອງຈັກອາດມີຄວາມລະອຽດດີແຕ່ຍັງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕ້ມບໍ່ສຳເລັດເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດສະດຸ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການຜັນຜວນ, ການຕັ້ງຄ່າຜິດພາດ ຫຼື ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໃນການວັດແທກ. ຂໍ້ມູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການປະເມີນອຸປະກອນ, ແຕ່ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຈາກຫຼັກຖານວ່າຂະບວນການຄົບຖ້ວນສົມບູນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສ່ວນຕົວຈິງ.
ໃນເວລາທີ່ຊອກຫາພາກສ່ວນຜະລິດຕະພັນແຜ່ນໂລຫະ, ຮ້ອງຂໍການຢືນຢັນຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ສໍາລັບອຸປະກອນການ, ຄວາມຫນາ, ຂະຫນາດ, ແລະຂະບວນການທີ່ກໍານົດໄວ້. ຫຼີກເວັ້ນການສົມມຸດວ່າຕົວເລກຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປດຽວໃຊ້ກັບທຸກໆລັກສະນະຫຼືທຸກໆການດໍາເນີນງານການຜະລິດ.
ການຄວບຄຸມການຜະລິດຄວນສຸມໃສ່ຈຸດທີ່ການປ່ຽນແປງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ. ລະດັບການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສ່ຽງ, ຄວາມສັບສົນ, ປະລິມານ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງອົງປະກອບ.
ບໍ່ແມ່ນທຸກໆອົງປະກອບຕ້ອງການຄວາມຖີ່ຂອງການກວດກາດຽວກັນ. ການປົກຫຸ້ມແບບງ່າຍດາຍທີ່ມີຄວາມທົນທານຢ່າງກວ້າງຂວາງອາດຈະຕ້ອງການແຜນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກວົງເລັບທີ່ມີສະຖານທີ່ຂຸມທີ່ສໍາຄັນຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນທີ່ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຫຼາຍພາກສ່ວນການຫາຄູ່. ແຜນການກວດກາຄວນຈະເປັນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ບາງອົງປະກອບ fabricated undergo ການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊັ່ນ, ການເຄືອບ, ຫຼືປະກອບຫຼັງຈາກການຕັດແລະງໍ. ການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະຫນາດແລະສະພາບຫນ້າດິນ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຂອງພວກມັນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນແຜນການຜະລິດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະແນະນໍາຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວຫຼືບິດເບືອນ. ຈໍານວນແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບຮ່ວມກັນ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ລໍາດັບການເຊື່ອມ, ການຍັບຍັ້ງ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງການປະກອບ. ຮູບແບບດິຈິຕອນສາມາດຊ່ວຍກໍານົດເລຂາຄະນິດທີ່ມີຈຸດປະສົງແລະຊ່ວຍໃນການວາງແຜນ, ແຕ່ການບິດເບືອນຕົວຈິງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໂດຍຜ່ານວິທີການຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມແລະກວດສອບເມື່ອຕ້ອງການ.
ການຂັດແລະການສໍາເລັດຮູບສາມາດປ່ຽນສະພາບຂອບຫຼືເອົາວັດສະດຸອອກຈາກພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນ. ການເຄືອບອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມພໍດີກັບບ່ອນທີ່ການເກັບກູ້ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ດ້ານການຈັບຄູ່, ລັກສະນະທີ່ມີເສັ້ນດ້າຍ, ແລະຊ່ອງເປີດທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ການຫຸ້ມຫໍ່ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນເພາະວ່າອົງປະກອບທີ່ຜ່ານການກວດກາຍັງສາມາດເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຖ້າພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຢ່າງເຫມາະສົມ.
ຜູ້ຊື້ຄວນກໍານົດວ່າຂະຫນາດໃດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບແລະສິ່ງທີ່ຕ້ອງຖືກກວດສອບຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານທີ່ລະບຸໄວ້ທັງຫມົດສໍາເລັດ. ການຍອມຮັບຄວນສະທ້ອນເຖິງເງື່ອນໄຂທີ່ຖືກສົ່ງ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເງື່ອນໄຂທັນທີຫຼັງຈາກການຕັດ.
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd ຄວນໄດ້ຮັບການຮ້ອງຂໍໃຫ້ຢືນຢັນວິທີການຜະລິດແລະການກວດກາສໍາລັບການອອກແບບຕົວຈິງ, ລວມທັງການຕັດ, ງໍ, ເຂົ້າຮ່ວມ, ຫຼືຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບທີ່ນໍາໃຊ້. ການຮຽກຮ້ອງກ່ຽວກັບຮູບແບບເຄື່ອງຈັກສະເພາະ, ຄວາມຫນາສູງສຸດ, ຄວາມທົນທານທີ່ຮັບປະກັນ, ຫຼືການຢັ້ງຢືນຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຈາກຫຼັກຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງການໃນປະຈຸບັນ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ຈໍາແນກລາຍລະອຽດການຜະລິດທົ່ວໄປຈາກຄວາມສາມາດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນ.
ການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂໍ້ກໍານົດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະກ້າວໄປສູ່ຫຼັກຖານທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຢືນຢັນພວກມັນ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ສັນຍາວ່າມີຄວາມທົນທານຫນ້ອຍທີ່ສຸດ; ມັນແມ່ນຜູ້ທີ່ເຂົ້າໃຈຮູບແຕ້ມ, ກໍານົດຄວາມສ່ຽງດ້ານວິຊາການ, ອະທິບາຍວິທີການຜະລິດ, ແລະຕົກລົງກັບເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ຜູ້ຊື້ຄວນປຽບທຽບວົງຢືມບົນພື້ນຖານດ້ານວິຊາການທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸ, ຂະບວນການ, ການກວດສອບແລະການສໍາເລັດຮູບແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຄໍາສັ່ງຈະຖືກວາງໄວ້.
ການຮ້ອງຂໍສໍາລັບວົງຢືມຄວນໃຫ້ຂໍ້ມູນພຽງພໍສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງເພື່ອປະເມີນອົງປະກອບທີ່ມີຈຸດປະສົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ການສົມມຸດຕິຖານທີ່ບໍ່ໄດ້ເວົ້າ. ການແຕ້ມຮູບທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ຊັດເຈນສາມາດນໍາໄປສູ່ລາຄາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນແລະການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼັງຈາກການຢືນຢັນຄໍາສັ່ງ.
ຖ້າຜູ້ສະຫນອງໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ແນະນໍາວິທີການຜະລິດທາງເລືອກ, ວົງຢືມຄວນກໍານົດວິທີການທີ່ສະເຫນີແລະອະທິບາຍຜົນກະທົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ຽວກັບຂະຫນາດ, ຮູບລັກສະນະ, ເວລານໍາ, ຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຖ້າຂະບວນການສະເພາະແມ່ນບັງຄັບ, ຜູ້ຊື້ຄວນລະບຸຄວາມຕ້ອງການນັ້ນຢ່າງຈະແຈ້ງ.
ການທົບທວນສະເພາະຄວນເຊື່ອມຕໍ່ຮູບແຕ້ມດ້ານວິສະວະກໍາກັບແຜນການການຜະລິດແລະການຍອມຮັບຕົວຈິງ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການສົນທະນາດ້ານວິຊາການ. ພາລາມິເຕີແມ່ນປະເພດເພື່ອຢືນຢັນ, ບໍ່ແມ່ນການຮຽກຮ້ອງກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງຜູ້ສະຫນອງໃດໆ.
| ໝວດໝູ່ພາລາມິເຕີ | ຕ້ອງການການຢືນຢັນ | ຄວາມສ່ຽງໃນການຈັດຊື້ຖ້າບໍ່ຊັດເຈນ |
| ວັດສະດຸ | ເກຣດ, ຄວາມຫນາ, ມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໄດ້, ແລະບັນທຶກວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ. | ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການປະຕິບັດຮູບແບບ, ການປະຕິບັດ corrosion, ຫຼືປະຕິບັດຕາມ. |
| ຕັດຄຸນສົມບັດ | ໂປຣໄຟລ໌ພາຍນອກ, ຂະໜາດຂຸມ, ຊ່ອງສຽບ, ການຕັດອອກ, ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບທີ່ສຳຄັນ. | misalignment, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະກອບ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການແຕ້ມຮູບ. |
| ເລຂາຄະນິດທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ | ມຸມໂຄ້ງ, ພາຍໃນ radii, ຂະຫນາດໂດຍລວມ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. | ຂະຫນາດເປີດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຕໍາແຫນ່ງຫນ້າແປນ, ຫຼືການພົວພັນການຫາຄູ່. |
| ການຄວບຄຸມເລຂາຄະນິດ | ຕ້ອງການຄວາມຮາບພຽງ, perpendicularity, ຕໍາແຫນ່ງ, ຂະຫນານ, ຫຼືການຄວບຄຸມທີ່ກໍານົດໄວ້ອື່ນໆ. | ຂະໜາດຂອງແຕ່ລະອັນອາດຈະຜ່ານໄປ ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບທີ່ປະກອບມາຍັງບໍ່ພໍດີ. |
| ສໍາເລັດຮູບ | ການເຄືອບ, ສໍາເລັດຮູບ, deburring, ຄຸນນະພາບທີ່ເບິ່ງເຫັນໃບຫນ້າ, ແລະສະພາບຂອບ. | ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຮູບລັກສະນະ, ການຊູນ corrosion, ແຄມແຫຼມ, ຫຼືການແຊກແຊງການເຄືອບ. |
| ການເຂົ້າຮ່ວມແລະການປະກອບ | ສະຖານທີ່ຮ່ວມກັນ, ຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ, ຂະຫນາດປະກອບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການກວດກາ. | ການບິດເບືອນຫຼື misalignment ຫຼັງຈາກເຂົ້າຮ່ວມ. |
| ການກວດກາ | ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ, ຈໍາກັດການຍອມຮັບ, ວິທີການວັດແທກ, ແລະຮູບແບບການລາຍງານ. | ການຂັດແຍ້ງກ່ຽວກັບວ່າສ່ວນທີ່ສົ່ງແມ່ນຍອມຮັບໄດ້. |
| ການຫຸ້ມຫໍ່ | ການປົກປັກຮັກສາຫນ້າດິນ, ການແຍກສ່ວນ, ການຕິດສະຫຼາກ, ແລະຂໍ້ກໍານົດການຈັດການ. | ຄວາມເສຍຫາຍຫຼັງຈາກການກວດກາແລະກ່ອນການຕິດຕັ້ງ. |
ຜູ້ຊື້ຄວນຫຼີກເວັ້ນການມອບຫມາຍຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດກັບທຸກໆມິຕິໂດຍບໍ່ມີການພິຈາລະນາຫນ້າທີ່ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າອາດຈະຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມ, ເຄື່ອງມືພິເສດ, ການປະມວນຜົນຊ້າລົງ, ຫຼືການກວດສອບຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼາຍ. ການໂຕ້ຕອບທີ່ສໍາຄັນສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດທີ່ບໍ່ສໍາຄັນສາມາດນໍາໃຊ້ຄວາມທົນທານທົ່ວໄປທີ່ເຫມາະສົມທີ່ການອອກແບບອະນຸຍາດໃຫ້.
ຫຼັກຖານການກວດກາຄວນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບຕົວຈິງກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ໄດ້ຕົກລົງ. ຄໍາຖະແຫຼງທີ່ທຸກພາກສ່ວນຖືກກວດສອບແມ່ນຍາກທີ່ຈະປະເມີນເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຜູ້ສະຫນອງຈະກໍານົດສິ່ງທີ່ຖືກວັດແທກ, ວິທີການວັດແທກແລະຂອບເຂດຈໍາກັດໃດທີ່ກໍານົດການຍອມຮັບ.
ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເອກະສານທີ່ເປັນປະໂຫຍດອາດຈະປະກອບມີບົດລາຍງານການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ, ການວັດແທກຂະຫນາດທີ່ເລືອກ, ບັນທຶກວັດສະດຸ, ຜົນໄດ້ຮັບການກວດສອບຫນ້າດິນ, ຫຼືບັນທຶກສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ກໍານົດໄວ້. ຜູ້ຊື້ຄວນສ້າງເອກະສານທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນການຜະລິດເພາະວ່າບໍ່ແມ່ນທຸກໆໃບສະເຫນີລາຄາມາດຕະຖານປະກອບມີຊຸດການລາຍງານດຽວກັນ.
ທົບທວນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໃນເວລາກວດກາບົດລາຍງານການກວດກາ.
ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການວັດແທກສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຄວາມທົນທານແມ່ນໃກ້ຊິດ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໃກ້ຄຽງກັບຂອບເຂດຈໍາກັດສະເພາະອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕີຄວາມລະມັດລະວັງຖ້າຫາກວ່າວິທີການວັດແທກມີຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ຜູ້ຊື້ແລະຜູ້ສະຫນອງຄວນຕົກລົງກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການວັດແທກແລະກົດລະບຽບການຍອມຮັບລ່ວງຫນ້າ.
ຕົ້ນແບບຫຼືບົດຄວາມທໍາອິດແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບໃຫມ່, ລໍາດັບງໍທີ່ສັບສົນ, ການໂຕ້ຕອບການປະກອບທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ຫຼືການອອກແບບທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດມາກ່ອນ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຊື້ຢືນຢັນວ່າຮູບແຕ້ມໄດ້ຖືກຕີຄວາມຫມາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຂະບວນການທີ່ວາງແຜນໄວ້ສາມາດຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ມີຈຸດປະສົງກ່ອນທີ່ຈະມີປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ.
ການທົບທວນຄືນບົດຄວາມທໍາອິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດອາດຈະປະກອບມີການກວດສອບມິຕິລະດັບຂອງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ, ການທົດສອບທີ່ເຫມາະສົມກັບອົງປະກອບການຫາຄູ່, ການກວດສອບຫນ້າດິນ, ແລະການຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸແລະສໍາເລັດຮູບກົງກັນກັບຂໍ້ກໍານົດ. ຖ້າພົບຄວາມບ່ຽງເບນ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆຄວນກໍານົດວ່າມັນເປັນຜົນມາຈາກການແຕ້ມຮູບ, ວິທີການຜະລິດ, ການຕິດຕັ້ງ, ຫຼືຂະບວນການວັດແທກ. ການປ່ຽນແປງການອອກແບບໃດໜຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຢ່າງເປັນທາງການແທນທີ່ຈະລວມເຂົ້າໃນການຜະລິດຢ່າງງຽບໆ.
ການອະນຸມັດຕົວຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ພິສູດວ່າທຸກໆຊຸດຕໍ່ມາຈະສອດຄ່ອງ. ການຜະລິດຊໍ້າຄືນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມແລະການກວດກາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບົດຄວາມທໍາອິດທີ່ມີເອກະສານໃຫ້ຈຸດອ້າງອິງສໍາລັບຄວາມພ້ອມໃນການຜະລິດແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບການຕີຄວາມຫມາຍຂອງຮູບແຕ້ມທີ່ສັບສົນ.
ການປຽບທຽບລາຄາແມ່ນມີຄວາມຫມາຍພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຂອບເຂດວົງຢືມແມ່ນສອດຄ່ອງ. ຫນຶ່ງວົງຢືມອາດຈະປະກອບມີ deburring, ການເຄືອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະບົດລາຍງານຂະຫນາດ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນອາດຈະຍົກເວັ້ນພວກເຂົາ. ລາຄາຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍທີ່ຕໍ່າກວ່າອາດຈະສົມມຸດຄວາມທົນທານທີ່ກວ້າງກວ່າ ຫຼືມີສະເພາະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກລະບຸ, ຜູ້ຊື້ອາດຈະຄາດຄະເນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການຈັດຊື້.
| ພື້ນທີ່ການປະເມີນຜົນ | ຄໍາຖາມທີ່ຈະຖາມ | ຫຼັກຖານເພື່ອຮ້ອງຂໍບ່ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ |
| ການທົບທວນຄືນດ້ານວິສະວະກໍາ | ຜູ້ສະຫນອງຈະທົບທວນການຜະລິດແລະກໍານົດຄໍາຖາມແຕ້ມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂບໍ? | ລາຍລັກອັກສອນຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງດ້ານວິຊາການຫຼືຂະບວນການທົບທວນເອກະສານ. |
| ການຄວບຄຸມຂໍ້ມູນດິຈິຕອນ | ການແກ້ໄຂການແຕ້ມຮູບ ແລະໂຄງການການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຖືກຄຸ້ມຄອງແນວໃດ? | ການປັບປຸງຂັ້ນຕອນການກໍານົດແລະການປ່ຽນແປງການຄວບຄຸມ. |
| ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ | ຂະບວນການທີ່ສະເຫນີສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ, ເລຂາຄະນິດ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້ບໍ? | ຕົວຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຄໍາອະທິບາຍຂະບວນການ, ຫຼືບັນທຶກຂະຫນາດ. |
| ການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ | ລັກສະນະໃດທີ່ຈະຖືກວັດແທກ, ແລະບັນທຶກການກວດກາແມ່ນຫຍັງ? | ແຜນການກວດກາແລະຮູບແບບບົດລາຍງານໄດ້ຕົກລົງ. |
| ຂອບເຂດການສໍາເລັດຮູບ | ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນລວມຢູ່ບໍ? | ຂຽນຂອບເຂດການສະຫນອງແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ. |
| ເງື່ອນໄຂການຄ້າ | ເວລານໍາ, ຈໍານວນຄໍາສັ່ງຕໍາ່ສຸດທີ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂ, ແລະເງື່ອນໄຂການສັ່ງຊື້ຄືນແມ່ນຈະແຈ້ງບໍ? | ວົງຢືມລາຍລະອຽດແລະຂໍ້ກໍານົດຄໍາສັ່ງລາຍລັກອັກສອນ. |
ການສົນທະນາດ້ານວິຊາການຄວນສຸມໃສ່ຄວາມສ່ຽງສະເພາະຂອງໂຄງການແທນທີ່ຈະເປັນການຮຽກຮ້ອງຢ່າງກວ້າງຂວາງກ່ຽວກັບການຜະລິດກ້າວຫນ້າ. ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງອະທິບາຍວິທີການກວດສອບຕໍາແຫນ່ງຂຸມທີ່ສໍາຄັນ, ຂະຫນາດບິດຈະຖືກກວດສອບແນວໃດ, ແລະຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າບົດຄວາມທໍາອິດບໍ່ກົງກັບຮູບແຕ້ມ. ສຳລັບການສັ່ງຊ້ຳຄືນ, ໃຫ້ຖາມວ່າໂຄງການທີ່ອະນຸມັດ ແລະສະເພາະວັດສະດຸຖືກຮັກສາໄວ້ແນວໃດ. ສໍາລັບການປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ປຶກສາຫາລືວ່າການກວດສອບຄວາມເຫມາະສົມແມ່ນເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.
ການທົບທວນໃບສະເໜີລາຄາຂອງພວກເຮົາຄວນລະບຸສົມມຸດຕິຖານທີ່ອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລາຄາ ຫຼື ການຍອມຮັບ. ຖ້າຮູບແຕ້ມບໍ່ໄດ້ກໍານົດຄວາມທົນທານທີ່ສໍາຄັນ, ຜູ້ສະຫນອງຄວນຍົກບັນຫາແທນທີ່ຈະເລືອກຢ່າງງຽບໆຂອງມູນຄ່າທີ່ອາດຈະບໍ່ກົງກັບຄວາມຕັ້ງໃຈຂອງການອອກແບບ. ຖ້າຄວາມທົນທານທີ່ຮ້ອງຂໍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືພິເສດຫຼືການກວດສອບເພີ່ມເຕີມ, ນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລືກ່ອນທີ່ຄໍາສັ່ງຈະຖືກຢືນຢັນ.
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. ຄວນຖືກປະເມີນໂດຍໃຊ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໂຄງການດຽວກັນກັບຜູ້ສະຫນອງໃນອະນາຄົດ. ຜູ້ຊື້ຄວນຮ້ອງຂໍການຢືນຢັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້, ທາງເລືອກວັດສະດຸ, ຂອບເຂດການສໍາເລັດຮູບ, ແລະຫຼັກຖານການກວດສອບທີ່ມີຢູ່. ຖະແຫຼງການໃດໆກ່ຽວກັບອຸປະກອນ, ການຢັ້ງຢືນ, ຫຼືການປະຕິບັດການຮັບປະກັນຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບໂດຍກົງແລະເອກະສານທີ່ມັນປະກອບເປັນສ່ວນຫນຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈຊື້.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການຊື້ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ຜູ້ຊື້ຍັງຄວນພິຈາລະນາວ່າຜູ້ສະຫນອງເຂົ້າໃຈຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ສື່ສານຄໍາຖາມດ້ານວິຊາການທັນທີ, ຈັດການດັດແກ້, ແລະສາມາດສະຫນອງເອກະສານທີ່ຕົກລົງຕາມເວລາ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມແປກໃຈໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແລະເຮັດໃຫ້ຄໍາສັ່ງຊ້ໍາໃນການຈັດການງ່າຍຂຶ້ນ.
ລໍາດັບການຊື້ພາກປະຕິບັດແມ່ນການອອກຊຸດແຕ້ມແບບຄວບຄຸມ, ຊີ້ແຈງຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ, ທົບທວນຄືນຂະບວນການທີ່ສະເຫນີ, ຕົກລົງກັບຄວາມຕ້ອງການກວດກາ, ອະນຸມັດຕົວຢ່າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະບັນທຶກເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບກ່ອນການຜະລິດ. ຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ, ຮັກສາການດັດແກ້ຮູບແຕ້ມທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລະບັນທຶກການກວດກາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອໃຫ້ຄໍາສັ່ງໃນອະນາຄົດສາມາດປຽບທຽບກັບຄວາມຕ້ອງການດຽວກັນ.
ເມື່ອຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະຕິບັດຕາມ, CAD / CAM ດິຈິຕອນກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ກວ້າງຂວາງແທນທີ່ຈະເປັນຈຸດຂາຍທີ່ໂດດດ່ຽວ. ຜູ້ຊື້ສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້, ຫຼັກຖານທີ່ມີເອກະສານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງຂອງອົງປະກອບ.
Digital CAD/CAM ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ເລຂາຄະນິດທາງວິສະວະກໍາກັບຄໍາແນະນໍາການຜະລິດ, ສະຫນັບສະຫນູນການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອອກແບບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການໂອນຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້, ແລະປັບປຸງການຜະລິດຊ້ໍາອີກ. ປະສິດທິຜົນຂອງມັນຂຶ້ນກັບຫຼາຍກ່ວາຊອບແວຂອງມັນເອງ. ພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸ, ສະພາບເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມື, ການຕິດຕັ້ງ, ການຊົດເຊີຍການງໍ, ການສໍາເລັດຮູບ, ແລະການກວດກາທັງຫມົດປະກອບສ່ວນກັບຂະຫນາດແລະການປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຂອງອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ.
ສໍາລັບທີມງານການຊື້, ວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການກໍານົດຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ຢືນຢັນຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸແລະຂະບວນການ, ຄວບຄຸມການດັດແກ້ການແຕ້ມຮູບ, ແລະຂໍຫຼັກຖານການກວດສອບທີ່ກົງກັບຄວາມສ່ຽງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເອົາຜູ້ສະຫນອງ, ປຽບທຽບການສະເຫນີລາຄາບົນພື້ນຖານດ້ານວິຊາການທຽບເທົ່າແລະຢືນຢັນວ່າຄວາມສາມາດທີ່ໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນສໍາລັບໂຄງການທີ່ສະເຫນີ.ຕິດຕໍ່ Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd.ເພື່ອປຶກສາຫາລືການແຕ້ມຮູບຂອງທ່ານ, ວັດສະດຸສະເພາະ, ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງການກວດສອບ, ແລະຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີໃບສະເຫນີລາຄາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຕົວຈິງຂອງທ່ານ.
ຄໍາຕອບ:Digital CAD/CAM ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ເລຂາຄະນິດການອອກແບບທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດກັບຄໍາແນະນໍາການຜະລິດ. CAD ກໍານົດຂະຫນາດແລະການພົວພັນລັກສະນະ, ໃນຂະນະທີ່ CAM ຊ່ວຍກະກຽມໂຄງການເຄື່ອງຈັກສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການໂອນຂໍ້ມູນດ້ວຍມື ແລະ ຮອງຮັບການດຳເນີນການຕັດ ແລະສ້າງແບບຊ້ຳໆ. ການກວດສອບການອອກແບບຍັງສາມາດກໍານົດຂໍ້ຂັດແຍ່ງທາງເລຂາຄະນິດທີ່ແນ່ນອນກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະຖືກປຸງແຕ່ງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ເຄື່ອງມື, ສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຕິດຕັ້ງ, ພຶດຕິກໍາການປະກອບ, ແລະການກວດກາ. ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຊື້ຄວນຢືນຢັນຄວາມທົນທານຕໍ່ອົງປະກອບຕົວຈິງແລະຮ້ອງຂໍຫຼັກຖານທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານັ້ນສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້.
ຄໍາຕອບ:ສະບັບເລກທີ: ເຄື່ອງ CNC ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາທີ່ມີໂຄງການ, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບສໍາເລັດຮູບຍັງສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ, ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ, ສະພາບເຄື່ອງ, ແລະຄວາມແນ່ນອນຂອງການວັດແທກ. ການບິດເບງເພີ່ມຕົວແປຕື່ມອີກຍ້ອນວ່າການປ່ຽນຕົວແປຂອງ springback ແລະວັດສະດຸສາມາດປ່ຽນເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະລວມເອົາບັນດາໂຄງການທີ່ມີການກວດສອບການຕິດຕັ້ງ, ການກວດສອບຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ການກວດສອບໃນຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການກວດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ຜູ້ຊື້ແລະຜູ້ສະຫນອງຄວນຕົກລົງເຫັນດີກ່ຽວກັບຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ, ຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມທົນທານ, ວິທີການວັດແທກແລະຂັ້ນຕອນການຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ.
ຄໍາຕອບ:ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ, ທົບທວນລະດັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ, ໂປຣໄຟລ໌ພາຍນອກ, ຂະຫນາດຂຸມແລະຕໍາແຫນ່ງ, ຂະຫນາດຂອງຊ່ອງສຽບ, ໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບ, ມຸມໂຄ້ງ, ພາຍໃນ radii, ຮູບແບບຮາບພຽງ, ແລະຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງລັກສະນະການຫາຄູ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງເລຂາຄະນິດທີ່ທັບຊ້ອນກັນ, ຮູບຊົງເປີດ, ການເກັບກູ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການແຊກແຊງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນລະຫວ່າງການປະກອບຫຼືການປະກອບ. ອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນອາດຈະຕ້ອງການຮູບແບບສາມມິຕິນອກເຫນືອຈາກຮູບແຕ້ມທີ່ມີຂະຫນາດ. ຜູ້ສະໜອງຄວນຍົກຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ ຫຼືຂັດກັນກ່ອນການຜະລິດ. ການປ່ຽນແປງທີ່ສະເຫນີໃດໆທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດຫຼືການໂຕ້ຕອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຄວນໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໂດຍເຈົ້າຫນ້າທີ່ອອກແບບທີ່ຮັບຜິດຊອບ.
ຄໍາຕອບ:ຮູບແບບຮາບພຽງແມ່ນການສະແດງການຜະລິດຂອງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍ, ແຕ່ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸແລະເງື່ອນໄຂການປະກອບ. Springback, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ, radius ງໍ, punch ແລະ geometry ຕາຍ, ແລະການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ມຸມສໍາເລັດຮູບແລະຂະຫນາດ. ດັ່ງນັ້ນຮູບແບບຮາບພຽງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມທິດສະດີອາດຈະຕ້ອງການການຊົດເຊີຍສະເພາະຂະບວນການໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ເລືອກແລະເຄື່ອງມື. ການວັດແທກຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດຊ່ວຍກໍານົດວ່າຂະບວນການທີ່ວາງແຜນຈະຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ມີຈຸດປະສົງຫຼືບໍ່. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີການໂຕ້ຕອບທີ່ສໍາຄັນ, ຜູ້ຊື້ອາດຈະຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການກວດສອບທີ່ເຫມາະສົມຫຼືການກວດກາຂະຫນາດສໍາເລັດຮູບ.
ຄໍາຕອບ:ຫຼັກຖານຄວນຈະກົງກັບຄວາມສັບສົນຂອງອົງປະກອບແລະຜົນສະທ້ອນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມິຕິ. ບັນທຶກທີ່ເປັນປະໂຫຍດອາດຈະປະກອບມີການປັບປຸງການແຕ້ມຮູບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ບົດລາຍງານການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ, ການວັດແທກຂະຫນາດສໍາລັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ, ເອກະສານເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະບັນທຶກການກວດກາສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຫຼືການເຂົ້າຮ່ວມທີ່ກໍານົດໄວ້. ຜູ້ຊື້ຄວນກວດເບິ່ງວ່າບັນທຶກກໍານົດສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການດັດແກ້, ກວມເອົາລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ, ບອກຂອບເຂດຈໍາກັດການຍອມຮັບ, ແລະນໍາໃຊ້ວິທີການວັດແທກທີ່ເຫມາະສົມ. ສໍາລັບຄໍາສັ່ງຊ້ໍາ, ຖາມວິທີການຜະລິດໂຄງການແລະຂໍ້ກໍານົດການກວດກາຖືກຮັກສາໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ຢືນຢັນຊຸດເອກະສານທີ່ແນ່ນອນກ່ອນທີ່ຈະວາງຄໍາສັ່ງເພາະວ່າຂອບເຂດການລາຍງານສາມາດແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຜູ້ສະຫນອງແລະໂຄງການ.
